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爬架体系的铝膜组装
发布日期:2023-09-26 16:18:08 访问量:1095施工人员在布置爬架体系过程中,根据该项目装配式施工技术特点,决定将爬架布置在剪力墙附近,分别在阳台内侧、边梁以及剪力墙内侧布置爬架设备,通过爬架体系的3种不同构建形式,确保爬架系统整体稳定性。施工单位运用信息化技术,对爬架设备进行远程遥控,对全部爬架系统进行统一的部署与调控,进一步确保施工人员的安全。爬架系统运行过程中,爬升环节需要耗时3h,同时施工人员根据施工现场塔吊位置、铝模板组合情况以及预制部件的外形等因素,对爬架进行优化设计,确保爬架与建筑物主体结构的连接处为现浇砼部件,保证爬架的稳定性与安全性。
在工程施工正式开始之前,施工人员利用BIM技术,对每一种类型的装配式部件进行模拟组装,并根据施工过程以及预制配件的实际尺寸、形状,对铝模板进行裁剪,确保铝模板的形状符合施工现场现浇作业标准。这样不仅能够保证现浇部件的参数精度,还可以省去在施工现场裁剪模板的过程,节省了大量时间,确保每一块铝模板都能够紧密地连接在一起。施工人员对预制部件进行吊装以及拼接,在确定预制部件已经安全就位之后,对梁体以及墙柱进行绑扎,同时进行铝模板的安装以及校正工作,如图2所示。
预制构件的吊装以及拼接,与铝模板现浇作业存在一定差异墙面贴合,本工程中,施工人员使用阳角铝模板与,将重合的宽度控制在70mm,并使用螺杆固定垫片,为了避免浇筑过程中出现漏浆的情况,需要使用尺寸为110mm×80mm×8mm 的垫片。铝模板以及预制墙体本项目中二者的水平距离控制在90mm。竖向距离控制在650mm,并利用专业检测设备对螺杆预留口的位置进行检测,确保其偏差值在合理范围内,如果超过合理偏差值,则可能影响预制部件与现浇部件的连接质量。
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