北京市凌鹰起重机械厂

焊罐葫芦倒装工艺的施工要点及施工程序

发布日期:2019-07-23 09:28:49 访问量:716

大型油罐采用焊罐葫芦提升倒装法施工,用料省、施工工期短、安全可靠、安装质量易于控制等优点。在同类储罐的施工中具有较高的推广价值。

焊罐葫芦倒装工艺的施工程序:验收基础→组焊罐底板→安装顶部两圈壁板→在罐内设置倒装机具→组焊灌顶→依次倒装其余各圈壁板→拆除并撤出倒装机具→封大门、封大圈→真空试漏、充水试验→防腐保温→交工验收。

施工要点:每圈壁板的预制长度为净料长度加300-500mm;罐底板、顶层两圈壁板及灌顶的施工均与常规施工方法一致;内挡板的设置:壁板施工前,在罐底板上放出罐体内径大圆,沿圆周内侧在罐底板上点焊内挡板。内挡板尺寸为100mm*100mm*8mm,沿圆周每隔1.5m设一个;围板、立缝组对:采用毛料组对,壁板与壁板间的立缝在调好间隙后直接点焊。一般每圈板留两道活口。围板后在每道立缝后面插入钢筋作为反变形支承,活口处用手拉葫芦预紧;立缝焊接:壁板组对后即可焊接,但活口处的立缝暂不焊。要求双面焊的立缝,其内侧可在提升后进行焊接;提升:立缝焊完后,检查提升机具设置无误,即可开始提升。先逐个起动电动葫芦,使每个葫芦的负载基本一致,再集中启动全部葫芦进行提升,提升时罐内人员观察各电动葫芦的运行情况,防止卡链,提升至距对接口150-200mm位置时暂停提升,进行下一步工作;罐壁挡板设置:在所提升的壁板下端沿圆周每隔1.5m设置一个罐壁挡板,尺寸为120mm*60mm*8mm;再提升、环缝组对:启动全部电动葫芦,使罐体提升到位,逐渐将活口收紧,使下圈壁板上端紧贴罐壁挡板,下端紧贴罐底内挡板,局部不到位的地方用刀形板和方销子调整到位,环缝间隙用电动葫芦调整,并进行组对点焊;封口机环缝环节:罐壁的环缝组对后,割去多余的壁板,坡口打磨后进行点焊,焊接前应在背面设防变形弧板,然后进行环缝焊接;最后一圈壁板安装:仍按上述方法进行,但需留一张板的立缝不焊,待环缝组对后,在此开出大门,撤出罐内的倒装机具,再封大门并焊接。

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